5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何降低啤酒的含氧量。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言降低啤酒的含氧量是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒如何降低啤酒的含氧量。

　　在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的過程中，降低啤酒含氧量是提升啤酒品質(zhì)、延長保質(zhì)期的關(guān)鍵。以下是一些具體且可行的措施：

　　一、糖化階段控制

　　使用脫氧水：在糖化過程中，使用脫氧水來兌制糖化醪，可以有效減少氧氣的溶入。

　　優(yōu)化投料順序：投料時，先下水后升溫，可以排除水中的部分溶解氧，降低糖化醪的含氧量。

　　減少攪拌次數(shù)：糖化過程中盡量減少攪拌次數(shù)和時間，在醪液完全淹沒攪拌器后才開始攪拌，并降低攪拌速度，以免形成旋渦吸入空氣。

　　密閉過濾系統(tǒng)：麥汁過濾應(yīng)采取密閉方式，并盡可能縮短過濾時間，以減少氧氣與麥汁的接觸。

　　二、發(fā)酵階段控制

　　低溫發(fā)酵：采用低溫發(fā)酵技術(shù)，減少酒精的過量產(chǎn)生，同時長時間低溫保存可以促進(jìn)啤酒的完全成熟，提高風(fēng)味穩(wěn)定性，減少氧化反應(yīng)的發(fā)生。

　　實施二氧化碳備壓：在發(fā)酵過程中，使用二氧化碳對管道和容器進(jìn)行備壓，可以有效減少啤酒與氧氣的接觸。

　　三、過濾與灌裝階段控制

　　使用脫氧水預(yù)涂：在過濾開始時，使用脫氧水對過濾機(jī)進(jìn)行預(yù)涂，并用二氧化碳作壓力氣體，防止氧氣吸入。

　　連續(xù)監(jiān)測排氣裝置：在過濾過程中，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測排氣裝置，確保氧氣被有效排出。

　　清除管路氣泡：定期檢查并清除管路中的氣泡，避免氧氣在管路中積聚。

　　優(yōu)化管道布置：合理布置管道，設(shè)有排氣裝置，避免減小管徑，以減少氧氣吸入的風(fēng)險。

　　采用先進(jìn)灌裝工藝：在灌裝過程中，采用二次抽真空、高壓泡沫刺激等先進(jìn)工藝，進(jìn)一步降低啤酒的含氧量。

　　四、設(shè)備與維護(hù)控制

　　選用不銹鋼材質(zhì)：濾酒的管路、泵、閥門等應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，且內(nèi)壁要光滑，接縫處平整，以保證密封性良好，減少氧氣吸入。

　　定期維護(hù)設(shè)備：維修人員應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)和預(yù)維修工作，確保所有與酒接觸的管道、泵、閥門的密封性，杜絕氧的吸入。

　　控制備壓氣體純度：包裝車間常采用氮氣和二氧化碳進(jìn)行備壓，必須確保備壓氣體的純度大于99.99%，以有利于控制成品啤酒包裝總氧含量指標(biāo)。

　　五、添加抗氧化劑

　　在過濾過程中，可以適當(dāng)添加抗氧化劑，如異維C鈉等，以增強啤酒的抗氧化能力，減少氧化反應(yīng)的發(fā)生。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!

　　濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟(jì)南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護(hù)等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。