100升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒后如何對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，在生產(chǎn)精釀啤酒之后，一定要對(duì)啤酒設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒之后如何對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗。
在100升精釀啤酒設(shè)備中，罐體內(nèi)部的清洗(Cleaning-in-Place, CIP)是確保啤酒質(zhì)量、避免微生物污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于精釀啤酒生產(chǎn)涉及麥芽、酒花、酵母等原料，罐體內(nèi)部易殘留蛋白質(zhì)、糖分、酒花樹(shù)脂和酵母沉淀物，需通過(guò)科學(xué)清洗流程徹底去除。以下是針對(duì)100升設(shè)備的詳細(xì)清洗方案及操作要點(diǎn)：
一、清洗前準(zhǔn)備：安全與工具檢查
1. 安全防護(hù)
斷電操作：清洗前切斷罐體電源(如攪拌電機(jī)、溫度傳感器等)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
排氣泄壓：打開(kāi)罐體頂部排氣閥，釋放內(nèi)部壓力至常壓狀態(tài)，防止高壓清洗液噴濺。
防護(hù)裝備：操作人員需佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡和防滑鞋，避免清洗液接觸皮膚或眼睛。
2. 工具與材料準(zhǔn)備
工具/材料規(guī)格/類(lèi)型用途
CIP清洗車(chē)移動(dòng)式，帶泵和加熱功能循環(huán)輸送清洗液
清洗球360°旋轉(zhuǎn)噴頭，直徑50mm覆蓋罐體內(nèi)部所有表面
堿液氫氧化鈉(NaOH)，濃度2%-3%去除蛋白質(zhì)、糖分和有機(jī)物
酸液硝酸(HNO?)或過(guò)氧乙酸，濃度1%-2%去除礦物質(zhì)沉積(如酒石)、殺菌
消毒劑75%乙醇或過(guò)氧化氫(H?O?)終末消毒，殺滅殘留微生物
軟水電導(dǎo)率≤10μS/cm沖洗殘留清洗液
pH試紙范圍1-14檢測(cè)清洗液酸堿度
二、清洗流程：分步操作與參數(shù)控制
1. 預(yù)沖洗(Pre-Rinse)
目的：去除罐體內(nèi)部大顆粒殘留物(如麥芽碎、酵母沉淀)。
操作：
使用軟水(溫度40-50℃)通過(guò)CIP泵循環(huán)沖洗罐體10-15分鐘。
清洗球噴頭壓力≥0.3MPa，確保水流覆蓋所有表面(包括罐頂、罐壁和錐底)。
驗(yàn)證：觀察排水口無(wú)大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入下一步。
2. 堿洗(Alkaline Cleaning)
目的：溶解蛋白質(zhì)、糖分和酒花樹(shù)脂等有機(jī)物。
操作：
配制2%-3%氫氧化鈉溶液(溫度70-80℃)，通過(guò)CIP泵循環(huán)清洗30-40分鐘。
清洗球噴頭壓力≥0.4MPa，重點(diǎn)沖洗罐體底部和攪拌槳葉(若存在)。
堿洗過(guò)程中可短暫停泵(5分鐘)，使清洗液浸泡罐體，增強(qiáng)去污效果。
驗(yàn)證：
取排水口清洗液，用pH試紙檢測(cè)pH≥12(確認(rèn)堿液濃度)。
目視檢查罐體內(nèi)部無(wú)油膜或黏稠殘留物。
3. 中間沖洗(Intermediate Rinse)
目的：去除堿洗殘留，避免堿液與酸液中和失效。
操作：
使用軟水(溫度50-60℃)循環(huán)沖洗10-15分鐘，直至排水pH≤9。
清洗球噴頭壓力≥0.3MPa。
4. 酸洗(Acid Cleaning)
目的：去除礦物質(zhì)沉積(如酒石)并殺滅微生物。
操作：
配制1%-2%硝酸溶液(溫度60-70℃)，循環(huán)清洗20-30分鐘。
若設(shè)備對(duì)硝酸敏感，可改用過(guò)氧乙酸(濃度0.5%-1%，溫度40-50℃)。
清洗球噴頭壓力≥0.4MPa，重點(diǎn)沖洗罐體底部和焊縫處。
驗(yàn)證：
取排水口清洗液，用pH試紙檢測(cè)pH≤3(確認(rèn)酸液濃度)。
目視檢查罐體內(nèi)部無(wú)白色礦物質(zhì)斑點(diǎn)。
5. 終末沖洗(Final Rinse)
目的：徹底去除酸洗殘留，避免對(duì)啤酒風(fēng)味產(chǎn)生影響。
操作：
使用軟水(溫度常溫)循環(huán)沖洗15-20分鐘，直至排水pH=6-8(接近中性)。
清洗球噴頭壓力≥0.3MPa。
6. 消毒(Sanitization)
目的：殺滅罐體內(nèi)部殘留微生物(如細(xì)菌、野生酵母)。
操作：
方法1：75%乙醇噴霧消毒(覆蓋所有表面)，自然揮發(fā)干燥。
方法2：過(guò)氧化氫(H?O?)溶液(濃度0.5%-1%)循環(huán)沖洗5-10分鐘，無(wú)需沖洗直接排空。
驗(yàn)證：
使用ATP生物熒光檢測(cè)儀(可選)，確認(rèn)罐體內(nèi)部微生物殘留量≤10RLU。
三、特殊場(chǎng)景清洗方案
1. 發(fā)酵罐清洗(含酵母殘留)
堿洗強(qiáng)化：增加氫氧化鈉濃度至3%-4%，清洗時(shí)間延長(zhǎng)至45分鐘。
酵母排出：清洗前先通過(guò)罐底排污閥排出大部分酵母沉淀，避免堵塞清洗球。
2. 亮啤罐清洗(避免氧化)
酸洗優(yōu)化：使用過(guò)氧乙酸代替硝酸，減少金屬離子溶出(防止啤酒氧化)。
氮?dú)獗Ｗo(hù)：酸洗后用氮?dú)獯祾吖摅w，排除氧氣后再進(jìn)行終末沖洗。
3. 長(zhǎng)期停用設(shè)備清洗
干燥處理：清洗完成后用熱風(fēng)(60-70℃)吹掃罐體2-3小時(shí)，避免微生物滋生。
密封保存：關(guān)閉所有閥門(mén)，充入氮?dú)?壓力0.02-0.03MPa)防止空氣進(jìn)入。
四、清洗效果驗(yàn)證與記錄
1. 驗(yàn)證方法
目視檢查：使用內(nèi)窺鏡或手電筒檢查罐體內(nèi)部無(wú)殘留物、無(wú)異味。
微生物檢測(cè)：定期取罐體內(nèi)部拭子樣本，送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)菌落總數(shù)(≤50CFU/100cm2)。
pH檢測(cè)：終末沖洗排水pH=6-8，確認(rèn)無(wú)清洗液殘留。
2. 記錄模板
清洗步驟時(shí)間清洗液類(lèi)型/濃度溫度(℃)壓力(MPa)操作人
預(yù)沖洗10:00軟水450.3張三
堿洗10:15NaOH 2.5%750.4李四
..................
五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案
問(wèn)題原因解決方案
清洗球堵塞酵母或蛋白質(zhì)沉淀堵塞噴頭用軟毛刷疏通噴頭，或拆卸清洗球浸泡堿液
堿洗后仍有油膜堿液濃度不足或溫度過(guò)低提高堿液濃度至3%，溫度升至80℃
酸洗后出現(xiàn)銹斑酸液濃度過(guò)高或清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)降低硝酸濃度至1%，縮短清洗時(shí)間至20分鐘
終末沖洗排水pH偏高酸洗不徹底或沖洗水量不足重新酸洗5分鐘，增加沖洗水量至3倍罐體容積
六、成本優(yōu)化建議
清洗液復(fù)用：
堿洗和酸洗液可循環(huán)使用2-3次(需過(guò)濾雜質(zhì)并檢測(cè)濃度)，降低化學(xué)品消耗。
節(jié)能設(shè)計(jì)：
選擇帶熱回收功能的CIP泵，利用排出清洗液余熱預(yù)熱新清洗液。
自動(dòng)化升級(jí)：
安裝PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)清洗流程自動(dòng)切換(如堿洗→沖洗→酸洗)，減少人工操作誤差。
通過(guò)上述方案，100升精釀啤酒設(shè)備可實(shí)現(xiàn)高效、徹底的罐體清洗，確保每批次啤酒質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。建議根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)頻率(如每日1批次或隔日1批次)制定清洗周期表，并定期培訓(xùn)操作人員掌握標(biāo)準(zhǔn)化流程。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
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